除尘器粘袋的主要原因分析
当除尘布袋在除尘器中运行时，由于某种原因，往往会失去或部分失去过滤性能，导致除尘布袋的实际使用寿命比预期的要短得多。因此，工厂的维护和运营成本急剧上升。“装袋”是最典型的问题之一。编辑给你分析了粉尘滤袋糊的主要原因。
1.粘贴袋:
一般来说，袋式除尘器的运行温度必须高于25K以上的酸露点温度，这对袋式除尘器是安全的。这主要是为了防止结露。当操作温度低于露点时，形成液态水。液态水与灰尘混合，积聚在滤袋外部，形成糊状袋。
2.糊袋子
主要是指粉尘附着性高，虽然没有凝结，但粉尘仍然附着在纤维表面，无法通过在线清灰系统清除。粘包的原因可能来自以下情况。
(1)粉尘本身粘度高，与过滤数据纤维接触时分子间相互作用力强。该脉冲除尘器采用分仓离线脉冲清灰技术，克服了反吹清灰和普通脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，风量小，运行稳定。该系列除尘器特别适用于以下场所:电石炉除尘、铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂的烟气净化；电厂燃煤锅炉和小锅炉的除尘；炉渣燃烧炉除尘；冶炼厂高温烟气的除尘:铝厂烟气净化；水泥厂回转窑窑尾和窑头的除尘:炭黑厂尾气的除尘。其适用范围具有温度高、烟量大的特点。如油性颗粒、硫酸铵脱氮、硝酸钙脱硫等。
(2)有些灰尘虽然没有粘性，但是很容易去除。当它被截留在纤维表面时，会吸收空气中的水分，在纤维表面形成溶液。就像糖粉一样。
(3)局部粉尘有粘性，附着力可能不强，但能吸收烟气中的水分，停止重结晶化学过程，形成新的水硬性物质或晶体，从而形成“硬壳”掩盖滤料的外观。比如:水泥熟料，脱硫产物——硫酸钙。
(4)即使灰尘本身不薄，如果灰尘颗粒小，灰尘的含水量大，灰尘很容易均匀地吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着性不是很强，但很难去除。运行时间越长，“浮灰”越厚。这可能发生在普通燃煤电厂，尤其是长度超过6米的过滤袋。因此，我国北方某电厂除尘器运行阻力在短时间内从1500Pa左右增加到2200Pa左右，导致全线严重停运。
纸浆袋的结构:
我们将所有因除尘器的设计和相关部件的施工导致操作不当而导致的浆袋和浆袋归类为结构浆袋。该脉冲除尘器采用分仓离线脉冲清灰技术，克服了反吹清灰和普通脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，风量小，运行稳定。该系列除尘器特别适用于以下场所:电石炉除尘、铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂的烟气净化；电厂燃煤锅炉和小锅炉的除尘；炉渣燃烧炉除尘；冶炼厂高温烟气的除尘:铝厂烟气净化；水泥厂回转窑窑尾和窑头的除尘:炭黑厂尾气的除尘。其适用范围具有温度高、烟量大的特点。
(1)过滤介质的构造和处理:
由于缺乏针刺密度，一些过滤材料具有松散的纤维。即使表面被烧焦，细小的灰尘也很容易进入并停留在过滤介质中。室内有一定程度的烟尘堆积，再加上烟雾中水蒸气的影响，从内到外逐渐构成梗塞。中国北方某电厂的布袋用了不到一年。因为这个问题，我们不得不考虑批量更换布袋。
此外，一些过滤材料没有或不能燃烧或卷起，纤维末端保留在过滤材料表面。在实践中，提供“冷凝物”来停止冷凝，使得冷凝现象从纤维末端开始。
