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车间除尘设备过滤袋的效率分析及结构优化

admin2019-07-25 14:36

  过滤袋的效率分析及结构双层结构滤袋(以下简称双层滤袋)是在普通滤袋的基础上增加的一种小而倒置的内滤袋,形成外滤袋外滤袋和内滤袋内滤袋的过滤形式。其结构和滤波原理如图1所示。独特的inextension结构双袋可以有效地防止袋的过滤面积的增加(如过滤袋的数量的增加或增加过滤袋的长度)造成除尘器的大小的增加身体,削弱了强度和刚度的除尘器或增加钢用于制造。这种新型结构的滤袋只有在当地加强相关核算后才能更换。可以实现提高加工能力的措施。更适合现有袋式除尘器的设计优化和技术。同时,采用双袋除尘器可以使除尘器具有更多的冗余,满足更广泛的运行条件的要求。

  双袋结构的原型是在1974年由美国专利首次提出的。其目的是在不改变除尘器整体结构的前提下,仅改变滤袋的形式,充分利用除尘器的内部空间,改善除尘器的过滤面积。1985年,我国研制了一种反吹双袋除尘器。箱体单位体积过滤面积比MC型脉冲袋式除尘器增加了60%,大大提高了经济效益。2011年,美国专利展示了如何在脉冲袋式除尘器上应用双袋除尘器,指出了双袋除尘器在增加除尘器过滤面积方面的优势。2013年,南昌大学采用CFD技术对双袋模型进行了研究。与普通单袋模型相比,双袋模型的最大处理能力可以提高50%。现有研究表明:双袋确实有潜力增加过滤器过滤面积和处理技术,但提高产能,增加过滤面积是什么样的关系,什么内双袋滤袋过滤性能,如双袋式过滤器如何计算能力的最大发挥作用在双袋滤袋过滤方法仍然需要研究。这些问题的解决对双层滤袋的选型、双层滤袋的结构设计和优化具有重要意义。针对上述问题,本文对普通袋式除尘器和双袋式除尘器的过滤过程进行了数值模拟。模型箱体截面为正方形,边长0.8m,上箱体高度1.5m,中箱体高度6.5m,灰斗高度0.5m。9个滤袋放在中间的盒子里。滤袋水平间距为0.23 m,垂直间距为0.25m,如图2所示。普通单缸滤袋选用直径0.16 m、长度6 m的常用圆柱形滤袋。外袋采用普通袋双袋,内袋采用不同高度、直径的滤袋。内滤袋选择高度为1、2、3、4、5 m,内滤袋直径为0.04、0.06、0.08、0.1、0.12 m。利用Gambit软件对模型进行参数化建模,可以实现模型的快速变换。为了计算精度和记忆性,滤袋和大部分箱体采用六面体网格,其余部分采用四面体网格。每个模型的网格数约为100万。为便于表示,常用袋式除尘器模型用Bag0命名,双袋式除尘器模型用Bagi和j命名,其中I和j分别表示内滤袋的高度和直径。