除尘器的原理是什么？

除尘器的原理是什么？

 

除尘器包括:滤筒除尘器、滤袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器和单体除尘器。

袋式除尘器除尘原理

除尘器的工作原理是:含尘气体从下开口法兰进入过滤室，较粗的颗粒直接落入灰仓，含尘气体被过滤袋过滤，灰尘被阻挡在袋面上，清洁气体通过袋口进入清洁气室，由风机排入大气。当滤袋表面的灰尘时不时增多时，编程器开始工作，一个个打开脉冲阀，使压缩空气停止通过喷嘴吹洗滤袋，导致滤袋突然收缩。在反向气流的作用下，给予袋面的灰尘迅速离开滤袋，落入灰仓，灰尘由排灰阀排出。

脉冲除尘器

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进气均压管、支撑滤袋、喷射装置和排灰装置组成。含尘气体从除尘器的进气均压管进入各室的灰斗，在灰斗导流装置的导流下，大颗粒灰尘分别直接落入灰斗，细小灰尘均匀进入中间箱体，吸附在滤袋的外表面，清洁气体通过滤袋进入上箱体，通过离线阀和排气管排入大气。随着过滤的中止，滤袋上的灰尘越积越多。当设备的阻力达到极限电阻值(通常设定在1500Pa)时，除尘控制装置根据差压或除尘时间的设定值自动关闭第一室的离线阀，然后按照设定的程序打开电控脉冲阀，停止吹风，施加瞬间吹动压缩空气以增加滤袋内的压力，并停止滤袋上的灰尘抖落(即使细小灰尘被卡住，也能彻底清除灰尘)

旋风除尘器

增设旁路后的旋风除尘器的工作原理是含尘气体从入口切向进入，而气流做旋转运动，气流分别上下运动形成双螺旋蜗杆运动，粉尘在双螺旋蜗杆的边界产生强烈的分离作用，粗尘粒分别随着下螺旋蜗杆的气流向外壁走去， 其中一些灰尘从旁路分离室的中间孔被导出，剩余的灰尘通过向下的气流被带到灰斗。 上升气流可以聚集细小灰尘，从而提高除尘效率。这部分细小尘粒被上涌涡流气流向上携带，在顶盖下形成剧烈旋转的上尘环，与上涌涡流气流一起进入旁路分离室的上孔，通过回风口引入锥体与内部气流汇合，净化后的气体通过排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。

静电沉淀器

含尘气体从设备顶部的进气口进入设备后，高速通过旋风分离器，使含尘气体沿轴向调节螺杆向下旋转，并施加向心力去除粗颗粒粉尘，从而有效控制进入电场的初始粉尘浓度。然后，气体通过下灰斗进入电场工作。由于下灰斗的截面积比内管的截面积大几倍，根据转动力矩不变的原理，径向风速和轴向风速急剧减小，产生零速界面，导致内管中的重颗粒粉尘在下灰斗中沉降，从而降低进入电场的粉尘浓度。低浓度含尘气体通过静电除尘凝结在阴极和阳极板上，收集的粉尘经除尘和振动后由锁气排尘装置送走。为了防止内管旋风和电场极板振动后灰斗内产生二次粉尘，在灰斗内专门设置了隔离锥。

适用范围:水泥、化肥等各种粉碎机。破碎点的卸料口、包装机和干燥机，以及各种类似分散源的处理。

滤筒除尘器

在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器底部的进气口进入除尘器底部的风箱，停止含尘气体的预处理，然后从底部进入上箱体的除尘室；灰尘吸附在滤筒的外表面，过滤后的清洁气体通过滤筒进入上箱体的清洁气室，在出气口收集排出。

随着过滤条件的继续，滤筒外表面积聚的灰尘会越来越多，相应地会增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力上限应保持在1400~1600Pa的范围内。如果超出极限范围，PLC脉冲自动控制器应通过恒阻或定时给出指令，停止三态除尘。

在滤筒除尘器的清灰过程中，先切断某一腔体的洁净出风通道，使腔体处于气流静止状态，然后停止压缩空气脉冲反吹清灰，再在清灰后自然沉降数秒后，打开腔体的洁净出风通道，既彻底清灰，又避免了吹灰产生的粉尘的二次吸附，使粉尘从一个房间循环到另一个房间。

单除尘器

含尘气体进入箱体，除尘器被扁袋式除尘器挡住，灰尘被阻挡在滤袋的外表面。净化后的气体通过过滤袋进入风机，被风机吸入后直接排出。随着过滤时间的增加，附着在滤袋外表面的灰尘不时增加，滤袋的阻力也相应增加，从而影响除尘效率。此时，启动振动机构，将附着在滤袋表面的灰尘抖落，将落在抽屉内的灰尘手动拉出，进行清除。

单个除尘器的工作原理:

含尘气体通过进气口进入箱体，滤袋停止过滤，灰尘被阻挡在滤袋的外表面。净化后的气体由风机通过出风口从箱体排出，直接排入室内(或通过风管排出室外)。

随着主机的持续运转，附着在滤袋外部的灰尘时有增加，使得设备的阻力时有上升。因此，必须停止吸尘，使附着在滤袋外部的灰尘抖落，通过灰斗落入除尘器(抽屉)。