除尘器使用寿命及运行分析
除尘器的使用寿命和操作如下，操作设备时可以参考。
1.如果滤袋在线更换，限制气流，直到滤袋完全调节好！也就是说，新的滤袋要预先涂上灰尘层，使其阻力尽可能与其他滤袋相等，以免过滤风速过大而损坏滤袋。
2.低温运行会造成灰层酸凝结，腐蚀滤袋和袋笼，蒸汽锅炉管泄漏会造成灰尘和水形成灰层变硬！燃油燃烧时操作不当，可能导致带油烟尘，导致部分滤袋失效，这是运行中常见的问题，运行中要特别注意。
3.降低烟温，避免漏风，做好冷热风分配的调试工作。a .检修空气预热器和省煤器，提高它们的换热效率，降低烟气温度至150℃以下。b .避免炉膛、空气预热器、烟道和袋式除尘器漏风，降低除尘器烟气中的氧含量(小于8%)。c .袋式除尘器应绝缘良好，以避免冷凝造成的酸腐蚀。d.冷热空气分配的调试。
4.控制吹气压力，延长吹气距离。新投入生产设备的低阻力可以适当降低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹距离，非常有利于延长袋式除尘器的使用寿命。滤袋在la附近运行时，阻力会逐渐变化，因此可以根据需要适当增加喷吹压力，缩短喷吹距离。
5.开始前预喷过滤袋。反映储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，提前喷淋布袋除尘器的滤袋，直到集尘袋积满2-3毫米厚的粉尘层(约3小时以上)，然后锅炉才能放油燃烧。为了维护滤袋，每次锅炉燃烧前应对滤袋进行预喷，预喷结果要有反映。燃烧油枪雾化好，燃烧完全，避免了许多未燃尽的油滴带入炉后形成糊袋。
6.锅炉正常运行时，炉内氧含量应保持在2%-3%之间，袋式除尘器入口处的氧含量应小于8%。
7.正常运行时，滤袋压差大于1500Pa(电+袋1200Pa)，800、900Pa时停止除尘。典型压差新包1.0kPa，近命2.5kPa！
8.当废气温度达到150℃时，保持报警。司炉可以接受减负荷、减少送风、引风等措施。当废气温度达到160℃时，发出二次报警，不断降低负荷，达到降低废气温度的目的。当报警器达到170℃时，也开始喷水进行维护措施。注意烟温下降趋势，降至160℃以下，停止喷水，继续注意，直到烟温恢复正常。如果超过180℃，紧急停炉。
9.运行过程中发现，某单元室内压差降低导致排放浓度升高，即出现破袋，气流顺畅的滤袋上出现小孔，会导致滤袋及周围滤袋迅速破坏，造成灾难性损失。因此，可以检测袋式除尘器，并且可以实时更换或关闭破袋。定位破袋可以通过喷洒荧光粉和使用紫外线灯使荧光粉发光来检测。
10.当水位、流量、炉膛负压等参数判断为水冷壁管泄漏时，时间不得延误，应紧急停炉，以免粘袋。空气预热器出口处应安装湿度计，以检测烟气的水分含量，从而提前发现爆管泄漏，提前接受应急措施。
11.避免烟道和除尘器死角堆积挥发分高的烟煤未燃煤粉，或煤粉泵入炉后突然熄灭蒸汽锅炉内的火，形成二次燃烧。当发现袋式除尘器入口温度突然升高很多时，应立即停炉，接受停引风机、跳风机、送粉等方法。
