选择除尘器的依据是什么？
1.除尘器的烟气温度
烟气温度是直接影响除尘器排烟效果的主要原因。当除尘器烟气温度过高(> 130℃)时，除尘器前的紧急混气阀经常打开，风道末端排气效率急剧下降，排气效果明显下降。
当进入除尘器的烟气温度高于130℃时，集尘袋收缩变形，从而增加运行阻力。如果烟气温度超过集尘袋滤料的软化点，会导致集尘袋灭火或失效。
除尘器烟气长期不正常进入除尘器，会使整个除尘系统管网“短路”，造成各粉尘点除尘效果不佳。当机械冷却器前温度超过590℃时，水冷滑套自动脱离炉盖烟道弯头，炉内难以形成微负压，要求烟道有足够的冷却效率。袋式滤料的质量直接影响袋式滤料的排放浓度，进而影响除尘器的运行阻力、运行成本和备件消耗。
2.由于除尘器的粉尘轻、细、分散、流动性差，很容易堵塞布袋，即“糊袋”。布袋除尘器是一种干式高效除尘器，是利用纤维编织成的袋式过滤元件收集含尘气体中的固体颗粒的除尘装置。其作用原理是灰尘颗粒在经过滤布的纤维周围时，由于惯性力与纤维的冲击而被拦截。常用的袋式过滤材料是聚酯针刺毡，其过滤原理是基于袋外表面的初级粉尘层。烟气中的水分和粉尘容易在布袋外表面结晶，覆盖过滤数据的孔隙，从而增加布袋的空气阻力，增加压力，增加除尘器的工作阻力，阻止集尘点集尘。烟尘向外扩散，污染环境，缩短反吹除尘周期。由于反吹持续除尘，会使布袋破裂，缩短使用寿命，导致烟尘排放量过大(100mg/m3以上)。系统中不可避免的事故水也是烟气中的水源。因此，建议使用布袋过滤数据:
(1)耐水性好，水不与布袋分离，灰尘不粘，使灰尘和水沉入灰仓。(2)过滤纤维横向断裂强度大于24kg≤cm，纵向断裂强度大于14kg/cm。
3.除尘器的除尘除灰技术
清灰采用中气，压力可调。布袋除尘器是一种干式高效除尘器，是利用纤维编织成的袋式过滤元件收集含尘气体中的固体颗粒的除尘装置。其作用原理是灰尘颗粒在经过滤布的纤维周围时，由于惯性力与纤维的冲击而被拦截。该袋在使用初期，滤料过滤效率高，袋内梗塞程度轻，除尘反吹压力可设定为3≤4kg，防止袋在长期高压操作中疲劳，延长使用时间。袋式梗塞越来越严重，运行负荷时有增加，低压反洗除尘困难。此时需要将压力提高到5≤7kg，才能保持良好的清灰效果。还延长了布袋的使用寿命。同时，要避免高压气体的局部吹入，造成破袋。
用于除灰的有价值气体应该是无水、无油、无氮的，因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水。除尘器停止运行后，应继续反吹清灰两个循环，防止空气中的水分与布袋表面的灰尘结块，将布袋粘住。
