除尘器骨架的工艺设计和生产过程步骤
除尘器骨架焊机机架结构采用钢板折弯组焊式，钢性好，变形小；控制器采用IP单片机控制系统，动作程序焊接参数稳定可靠，每个气缸的预压时间、间隔时间、焊接电流、动作程序均可单独调节；为让焊接节距准确，设有直线导位管和前进牵引定位气缸(环距行程可调)，操作者操作起来相当省力从而提高了生产速度。
气缸采用复式导向气缸(日本技术)，导向轴采用韩国深韩，导向部分采用直线导轨确保压力稳定使用寿命和焊接效果稳定，又有体积小调节方便的优点；在焊不同的除尘器骨架时，气缸位 调整，气阀气源处理器(中意合资亿日或台湾亚德克)；焊接模采用高硬度高导电专用焊接铜制作，导线管采用无缝管调节方便变形小，焊接电 采用中空通水冷却，上下行程可调； 换相应的焊接模具可焊六点、八点、十点、十二、十六、二十四点骨架。
除尘器骨架焊机装配合适的电 形式和电 材料，主要应用于焊接除尘布袋制造业和水泥预制管等的各种形式产品的加工制造。可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材线材、管材、等的多种形式的点焊和凸焊。
除尘器骨架焊机一次成型多点焊机是焊接除尘器骨架的专用焊机又叫除尘器骨架焊机：微机控制、气动夹压、一次成型；可焊直径φ80-250mm8、10、12、16、24根丝的圆、方、菱形骨架或网笼。
除尘器骨架成型机具有6台独立的微机控制系统，分别控制6台变压器。每个变压器的电流可单独调节保障每个焊点电流均恒。
除尘器骨架焊机简介机架结构采用钢板折弯组焊式，钢性好，变形小；控制器采用IP单片机控制系统，动作程序焊接参数稳定可靠，每个气缸的预压时间、间隔时间、焊接电流、动作程序均可单独调节；为让焊接节距准确，设有直线导位管和前进牵引定位气缸(环距行程可调)，操作者操作起来相当省力从而提高了生产速度。
除尘器骨架的工艺设计：
1、工艺系统设计
为了减少系统阻力，降低能耗，该除尘器采用 收尘；整机一般布置在地平面上，以便于安装和维护。
2、工作温度的选择
立窑正常工作的烟气温度一般在而设计除尘器工作温度不大于当大于℃时，可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节；而大于时，经烟囱旁路排出。
3、结构设计
除尘器本体为砖混结构，除尘骨架不需另外保温，且能 避免结露。箱体部分的墙体一般采用<厚砖墙，内外抹灰，顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖，在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁埋预埋件，除尘骨架在除尘器四角和内外墙交接处设构造柱。花板采用冷冲压压延成型新工艺，既增加了强度又保证设备制造质量。设计中考虑了热膨胀因素，并采取相应措施，保证了设备在处理高温、高湿烟气时的 运行。
4、滤料选择
(1)玻璃纤维过滤材料是玻璃纤维机织物或非织造物经表面化学处理的，收集细粉能力强，除尘效率高，适用反吹风袋除尘器。具有耐高温、耐腐蚀，除尘骨架尺寸稳定，除尘效率高，粉尘剥离性好及价格便宜等特点。这是一种理想的高温过滤材料。
(2)EW500-psi玻纤滤料采用拒水 抗结露配方，利用有机硅类憎水剂把憎水、耐磨、抗折、防腐等性能通过特定工艺有机地统一在一起。
5、过滤风速设计
玻纤经拒水 抗结露配方处理除尘骨架，允许过滤风速为O，为了保证设备长期稳定 低阻运行，本除尘器风速设计为O6抗结露设计。立窑烟气露点较高，在除尘器进气管道，灰斗钢结构部分采用。
6、微机控制系统
采用西门子PLC可编程控制器，按预定程序自动逐室离线反吹清灰可实现不停机换袋。该控制系统还设有超温报警系统，可同时发出声、光报警或解除信号。
7、除尘器骨架的防腐设计
除尘器本体为砖混结构具有 的防腐功能；除尘骨架花板等钢结构可经过喷砂工艺处理，不仅去除铁锈、焊渣、氧化皮等，同时增加工作表面粗糙度，再涂两遍耐高温有机硅耐热防腐漆，使得涂料附着力强，除尘器骨架从而保证产品防腐性能好。
除尘器骨架生产过程我们可以参照以下步骤：
1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧反应层，增强吸附力。
4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6、取出袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。
7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
8、有机硅粘合力较强的厚度在60-70μm之间。
