车间除尘设备的方法

车间除尘设备的方法

 

 

车间除尘设备依靠滤袋来过滤含尘气体。当粉尘气体通过滤袋时，纤维间的孔隙随着滤料外壁的加深而逐渐减小，形成附着在滤袋外壁的粉尘层，即所谓的初始层。车间除尘设备的过滤功能主要依赖于初始层和逐渐积累的粉尘层。即使过滤器很细(约1um)，也能达到很高的除尘效率(> 99%)。

 

粉尘初层上不断积累的基础上,使其通透性不***,过滤阻力成长,即使滤袋除尘效率也增加,但阻力将使滤袋损坏或由于滤袋的两侧压差太***,使空气过滤袋穿孔率的经验(滤过率)太高,必须遵循尘埃,相反,降低除尘效率。因此，车间除尘设备运行后应及时进行除尘，除尘时不应破坏***层，以免除尘效率下降。

 

 

车间除尘设备的除尘方式有三种:

 

机械振动除尘;反向气流和振动结合除尘;脉冲喷雾除尘。

 

 

 

 

 

机械振动除尘

 

机械振动除尘***先是密封除尘风机,然后经历一个往复摇动的震动马达给过滤袋一个往复力的方向轴,和滤袋将这个往复力转化为径向振动运动,使灰尘附着在滤袋倒了。很明显在滤袋的形状上，由于滤袋受空气压力流成柱状，振动轴的往复运动不能转化为滤袋的径向振动，这就是需要停止除尘的原因。为了充分利用粉尘层的过滤效果，选择的过滤速度较低，除尘时间间隔较长(当阻力达到400pa-600pa时，建议除尘)。

 

即使使用普通棉布作为过滤材料，也会有更高的除尘效率。这种除尘器的结构是可选的，效果稳定，适合风量小、浓度低、粉尘斑点分散的除尘，但不适合除尘器连续长时间作业的场所。

 

 

 

 

逆流把灰尘吹回去

 

空气从反方向吹入滤袋和粉尘层，粉尘通过气流从滤袋中散开。当使用气流除尘时，滤袋必须有支撑结构，如支撑环或网框，以防止滤袋压扁、粘附和破坏***层。

 

回吹的空气可以由专用风扇提供，也可以利用集尘器本身的负压从内部吸入。对于后者，除尘器本身的负压不能小于500Pa。除尘过程是分组进行的。清洗一组滤袋时，反吹气阀自动开启，共同污染密封形状的出气阀。

 

 

对于***气返吹除尘器的应用，建议在阻力达到600pa-1000pa时进行除尘。风机回吹除尘器，当阻力达到600pa-1000pa时，建议进行除尘处理。除尘时间约为30s ~ 60s，除尘时间间隔约为3min ~ 8min。采用该方法的除尘器风量***，可根据机器的要求进行检修。清飞机构可选配，维修方便。如果除尘滤袋采用内滤式，粉尘集中在滤袋的内表面，******改变了检查人员或换袋人员的休息要求。

 

 

 

脉冲喷雾除尘

 

当粉尘气体通过滤袋时，粉尘停留在滤袋表面，被污染的气体从滤袋上部排出。

 

每排滤袋上方设置有喷管，喷管上设有与每一滤袋相对应的喷嘴。喷管前端装有脉冲阀，程序控制机构控制脉冲阀的开启和关闭。当脉冲阀打开时，压缩空气从喷口高速喷出，小车